Alkalmazási területek – vízszintes
(4)![Steel blaster application – horizontal systems storage tank bottom plates and roof plates]()
Tárolótartály fenéklemezek és tetőlemezek
![Steel blaster application – horizontal systems ship and helicopter decks]()
Hajó- és helikopterfedélzetek
![Steel blaster application – horizontal systems walkways and helidecks on offshore platforms]()
Járdák és helikopterfedélzetek tengeri fúrótornyokon
![Steel blaster application – horizontal systems steel bridges and steel decks]()
Acélhidak és acél fedélzetek
Alkalmazási területek – függőleges
(4)![Steel blaster application – vertical systems storage tanks]()
Tárolótartály
![Steel blaster application – vertical systems ship holds]()
Hajó rakterek
![Steel blaster application – vertical systems ship hulls]()
Hajótestek
![Steel blaster application – vertical systems pipelines]()
Csövek
Acélfelületek előkészítéséhez ideális
A Blastrac acélfelületi szemcseszóró rendszerek nagyon hatékony módszerek a csúszásmentesítésre és a festékek, bevonatok, és egyéb szennyeződések eltávolítására az acélfelületekről. A Blastrac acélfelületi szemcseszóró rendszerek acélsörétet vagy szögletes acélszemcse és acélsörét keverékét használják, lehetővé téve a kezelő számára, hogy szinte bármilyen típusú bevonatalkalmazáshoz szükséges tapadási minták (felületprofilok) és érdességek széles skáláját hozhassa létre.
A csiszolóanyagok újrafelhasználásával a zárt körfolyamatú szemcseszórók erőforrás-kímélő megoldást jelentenek. A szórási folyamat során nem használnak és nem pazarolnak el értékes vizet, valamint nem használnak vegyszereket sem, amelyek veszélyeztetnék a környezetet.
Az acélfelületi szemcseszórás előnyei
Pormentes munkavégzés a zárt körnek köszönhetően
Minden szemcseszóró egy porgyűjtőhöz csatlakozik. Ez azt jelenti, hogy pormentesen dolgozhat, ami biztonságosabb munkakörnyezetet teremt.
Moduláris felépítésű
A Blastrac EBE 350 és EBE 500 acélfelületi szemcseszórók nagy mértékben szétszerelhetők. Ez lehetővé teszi, hogy a gépet egy 600 mm átmérőjű búvónyílásán keresztül behelyezhesse egy tárolótartályba.
Elektromos vagy hidraulikus
A projekt és az alkalmazás típusától függően választhat elektromos vagy hidraulikus meghajtású acélfelületi szemcseszórót is. Kérjen tőlünk tanácsot!
Acélfelület-előkészítés
Az acélra felvitt védőbevonatok vagy festékek és kapcsolódó termékek hatékonyságát jelentősen befolyásolja az acélfelület állapota közvetlenül a festés előtt.
A fő tényezők, amelyekről ismert, hogy befolyásolják ezt a hatékonyságot: a rozsda és a reveréteg jelenléte; a felületi szennyeződések jelenléte, beleértve a sókat, a port, az olajokat és a zsírokat; illetve a felületi profil. A felület-előkészítési folyamat nemcsak az acélt tisztítja, hanem megfelelő profilt (tapadási mintázatot) is létrehoz a védőbevonat befogadására.
A Blastrac zárt rendszerű acélfelületi szemcseszóró gépek nagyon költséghatékonyak és eredményesek az acélfelületek előkészítésében. Egyszerre tisztítanak és előkészítenek, biztosítva a későbbi bevonat, festék vagy bármely más felhordandó termék megfelelő tapadását.
Az acélfelületek előkészítésekor két dologra összpontosítunk: a tisztaságra és az érdességi szintre.
| Drótkefélt | Kereskedelmi | Közel tiszta fém |
Tiszta fém |
|
|---|---|---|---|---|
| ISO 8501-1 | SA 1 | SA 2 | SA 2 1/2 | SA 3 |
| SSPC | SP 7 | SP 6 | SP 10 | SP 5 |
A felület tisztasága
Az acélfelületek tisztaságára vonatkozóan két fő nemzetközi szabvány létezik: az ISO-szabvány és az SSPC-szabvány.
ISO 8501-1 szabványok
Ez egy vizuális értékelés a felület tisztaságára vonatkozóan. Számos előkészítési fokozat és a tisztításra vonatkozó szint van megadva. Az előkészítési fokozatokat a felület tisztítás utáni megjelenésének írásos jellemzésével határozzák meg, reprezentatív fényképes példákkal együtt.
SSPC szabványok
Az SSPC (Society for Protective Coatings) szabványok az acélfelületek tisztasági fokának meghatározására szolgálnak. Az SSPC szabványos meghatározásokkal és fényképekkel rendelkezik a szokásos tisztítási módszerekről.
Felületi érdesség
Az acélfelület felületi érdessége fontos a bevonatok jó tapadásának biztosításához (amelyet egy ISO-szabvány határoz meg). Mikronokban mérik, és az acélfelület csúcsai és mélyedései közötti különbséget mutatja. Ez azért fontos, mert a felhasználandó festék mennyiségét is befolyásolja. A Blastrac zárt rendszerű acélfelületi szemcseszóró gépekkel a csiszolóanyag-keverék és a gép sebességének beállításával bármilyen érdességi profil könnyen elérhető.
Acél csiszolóanyagok
A beszórandó felület típusától és az elérni kívánt eredménytől függően különböző típusú csiszolóanyagokat választhat.
