Discos diamantados
Los diferentes materiales representan distintos retos, y la amplia gama de adherentes específicos, junto con una variedad de centros estándar de acero con reducción de ruido, ofrecen la solución perfecta. Recomendamos especialmente que utilice un disco adaptado al material que deba cortar.
La correcta identificación del material es el factor determinante para la elección de la herramienta. De hecho, el tipo de material influye directamente en la velocidad de corte y en la duración de la vida del útil.
Todos los discos diamantados presentan una duración y una capacidad de abrasión para casa piedra específica. Siempre que pasemos por alto esta regla, estaremos poniendo en peligro el útil, un disco apto para el corte de mármol puede quedar totalmente desgastado con tan solo cortar unos metros de gres blando (material más blando pero también más abrasivo que el mármol).
Especialmente desarrollados para el corte de granito, mármol y otras piedras naturales, nuestros discos responderán, con creces, a sus expectativas.
Type of rim
A) El disco de llanta continua garantiza un corte limpio
B) El disco con segmentos almenados super unidos tiene una vida útil más larga y ofrece un coste por corte mucho inferior que el disco con llanta continua
C) Disco segmentado en seco con entallas estrechas y "ojo de cerradura"
D) Disco segmentado con agua con entallas estrechas
E) Disco segmentado con entallas anchas
Unión de los segmentos diamantados al núcleo de acero
El segmento diamantado se puede unir al centro de acero mediante dos métodos básicos:
Soldadura fuerte
Los segmentos se unen al núcleo mediante una soldadura con plata.
- Este método se utiliza con discos estándar para cortes con agua.
- No lo utilice con discos de corte en seco!
Soladura con láser
Los segmentos se sueldan al centro utilizando un haz de rayos láser.
Se trata de la unión más sólida posible entre el centro de acero y el segmento Es idóneo para aplicaciones de corte en seco y con agua. El proceso de soldadura con láser es el método más avanzado para unir segmentos diamantados al centro del disco. Este proceso garantiza un nivel máximo de seguridad.
Operaciones finales
Tras el proceso de ensamblaje, cada segmento se somete a unas pruebas de flexión de doble cara para garantizar que están perfectamente unidos al centro. Es necesario aplicar tensión en cada uno de los discos para garantizar que realizan unos cortes rectos y precisos incluso en condiciones dificultosas.
Cada disco se tensiona a mano, proceso que realizan especialistas que son ya expertos en su oficio. Los discos se afilan en la fábrica para garantizar que realizan los cortes sin dificultad alguna desde la primera vez que el cliente los utiliza.
Los últimos pasos (acabado, pintado, impresión y empaquetado) se llevan a cabo con el mismo cuidado y atención en cuanto a calidad que se puede apreciar en el proceso de fabricación.